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Respekt gegenüber den zu verarbeitenden Materialien und hoher Qualitätsanspruch – sie sind das Kennzeichen unserer Manufaktur. Daher widmen wir dem Heizkörper-Innenleben bereits höchste Aufmerksamkeit. Im Anschluss an das exakte Zuschneiden, Ausrichten, Heften und Verschweißen der Flachrohre werden die Nähte sorgfältig plangeschliffen. Heizkörper mit metallischen Oberflächen in Federschliff-Optik werden von keinem anderen Hersteller als uns angeboten. Es bedarf Geradlinigkeit und Erfahrung, damit sich die Elemente des von oben nach unten aufgebrachten Schliffs am Ende wie einzelne Federn zart übereinander legen. Die Entstehung eines wellenförmigen Heizkörpers beginnt mit dem Biegen der Einzelrohre an vorab genau markierten Punkten. Abwechselnd je zwei Durchläufe pro Flachseite sind notwendig, bis ein Rohr unter ständiger Verkleinerung der Radien seine vorgegebene Krümmung erreicht. Ein Vorgang, der Fingerspitzengefühl und Geduld erfordert. Die zur Frontgestaltung verwendeten Rohbleche müssen zunächst auf Maß zugeschnitten werden, um sie anschließend anreißen, ausschneiden und an der Abkantpresse zur Schale formen zu können. Zwei Arbeitstage sind nötig, damit aus 10-15 Rohrbögen eine künstlerische Plastik wächst. Anhand der Musterform werden die Segmente ausgerichtet und auf dem Sockel nach oben hin aufstrebend zusammengeheftet. Anschließend erfolgt das Dichtschweißen, um nach dem Entfernen der Schweißnähte gleichmäßig längsgeschliffen, gereinigt und mit einem die Heizleistung optimierenden Klarlack veredelt zu werden.
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